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Área de aplicación
El uso más habitual se da en sellados de juntas exteriores, aplicada horizontalmente y que pueda resistir carburantes y disolventes como lo que se pueden encontrar en los aparcamientos. Ejemplos de aplicaciones de la TW200:
- Aparcamientos (compatible con los sistemas de revestimiento Deckshield de Flowcrete)
- Muelles de carga y puntos de control de carga
- Balcones y paseos elevados
- Juntas de puentes
- Estadios
- Permite hasta el 100% (±50%) de movimiento de la junta.
- Instalación fácil y rápida, minimiza el tiempo sin uso del aparcamiento, que se puede volver a utilizar en breve.
- Entregada en estado pre-comprimido para una instalación aún más cómoda.
- Utiliza la tecnología adhesiva epoxi y, por tanto, no es necesaria un anclaje invasivo.
- Diseño monolítico, robusto y sin laminaciones.
| Ancho de junta (mm) | Profundidad de junta (mm) |
|---|---|
| 13 | 51 |
| 16 | 51 |
| 20 | 51 |
| 25 | 51 |
| 32 | 51 |
| 38 | 51 |
| 45 | 51 |
| 51 | 76 |
| 57 | 76 |
| 64 | 76 |
| 70 | 76 |
| 76 | 76 |
Medidas superiores de la TW200 disponibles, preguntar para más información.
Aplicación
- Cuando esté listo para instalar, aplicar 2-3 mm. de la mezcla epoxi en ambos lados de la junta utilizando una paleta adecuada hasta una profundidad de la TW200 más 10 mm (Fig. 1).
- La mezcla epoxi debe estar húmeda hasta la instalación de la TW200. El tiempo de secado de la mezcla puede estar entre 30-45 minutos dependiendo de la temperatura ambiente.
- Si la mezcla epoxi se endurece en la superficie del sustrato antes de la instalación, se debe aplicar otra capa epoxi en las 2 horas siguientes. Después de este tiempo, la superficie del sustrato debe ser raspada para eliminar los restos que aparecen en el curado final.
- Cortar el embalaje por su borde (Fig. 2).
- Verificar que el material está cortado en forma cuadrada en ambos lados para una conexión correcta. Todos los perfiles deben ser cuadrados en su punto final.
- Verificar la posición al aplicar el perfil (marcado en el embalaje).
- Estar preparado para instalar el material inmediatamente después de sacarlo de su embalaje para evitar que el material se expanda y no pueda colocarse en la junta.
- Inicialmente, colocar willseal 250 justo por encima de la superficie de la cubierta. Puede colocarse a la profundidad de 6 mm. bajo la superficie requerida de la junta usando una paleta (Fig. 3).
- Asegurarse de no tirar, retorcer o estirar Willseal 250 durante el proceso de instalación.
Aplicación para la unión de los perfiles
- Verificar que el material está cortado en forma cuadrada en ambos lados para una conexión correcta.
- Aplicar el sellador FA880 de illbruck al final de cada nueva pieza de material (Fig. 4).
- No aplicar el sellador FA880 en las caras del producto que están en contacto con el adhesivo epoxi.
- Sobreponer material extra (aproximadamente 15-25 mm.) al final de cada perfil para asegurar que la junta entre perfiles se comprime correctamente después de la instalación (Fig. 5).
- Asegurarse que las terminaciones están en contacto unas con otras y después presionarlas todas al mismo tiempo (Fig. 6).
- Unión de las terminaciones de perfiles en "T" y "+" en las intersecciones (Fig. 7).
- Aplicar el sellador FA880 en juntas e intersecciones.
Aplicación del sellador para unir los bordes
- Limpiar y eliminar cualquier exceso del adhesivo epoxi y del sellador FA880.
- Aplicar el sellador FA880 de manera continua en ambas caras de la junta y alisar y limpiar a posteriori entre los bordes de Willseal 250 y la cubierta tal y como muestra la imagen (Fig. 8)
- Eliminar cualquier exceso de producto y quitar la cinta para finalizar la instalación.
| Característica | Método de testeo | Resultado |
|---|---|---|
| Resistencia a rayos UV | DIN 18542 | Confirmado |
| Temperatura de superficie | ASTM C711 | -40°C hasta +87.7°C |
| Elongación de la silicona | N/A | Nunca en tensión y excede el valor máximo de movimiento (>1000%) |
| Flexibilidad de la silicona | N/A | Excelente |
| Resistencia a la compresión | Testado en cámara ambiental según el rango de temperatura en que permanece estable | Sin problemas de estabilidad ni comprimida al mínimo ni cuando se la somete a 87.7°C durante 3 horas, ya que retorna a su posición original. |
| Compresión | Testado en cámara ambiental según el rango de temperatura en que permanece estable | No delamina ni debido a choque térmico ni a la compresión |
| Rango de temperatura en que permanece estable | -40°C hasta +80°C | |
| Temperatura ideal de almacenamiento | 20°C | |
| Almacenamiento | 6 meses |